拋丸處理是利用拋丸機(jī)葉輪在告訴旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將磨料以很高的速度射向待的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，以去除氧化皮和鐵銹，主鋼鐵表面露出金屬本色并呈現(xiàn)一定的粗糙度，有種說涂料的沾附。

拋丸清理機(jī)的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可以避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且還可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：拋丸清理機(jī)處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

鋼材料進(jìn)入工廠后，在加工前對(duì)鋼材的原材料先進(jìn)行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后涂上臨時(shí)保護(hù)底漆，以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會(huì)繼續(xù)被腐蝕，這一階段鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預(yù)處理，其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財(cái)力、縮短后期涂裝工程的施工周期。

大連拋丸加工另一階段處理則是在鋼材加工成工件后合攏成整體時(shí)，要進(jìn)行涂裝所作的鋼材表面處理，稱為二次除銹，但是一般不采用此種方法。在國(guó)內(nèi)造船。集裝箱、大型機(jī)械行業(yè)中，一般用鋼材預(yù)處理的方法有拋射磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式，其中要獲得高效率、高質(zhì)量的自動(dòng)流水作業(yè)，目前只有拋丸和噴丸處理。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)可以除去鋼板以及鋼結(jié)構(gòu)件表面的氧化皮及銹層，大連噴砂拋丸加工它工作過程節(jié)能環(huán)保而且效率很高，在機(jī)械行業(yè)的清理工作中扮演著十分重要的角色，近期有不少用戶問小編鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的型號(hào)有哪些