大連快慢線切割加工介紹說電火花線切割加工時工具 (電極絲 )和工件之間的放電電壓是對放電加工過程進行實時檢測的重要參數(shù)。本文在理論分析的基礎上 ,采用正交試驗設計 ,應用極差分析法和方差分析法定量研究了高速走絲電火花線切割加工中放電間隙電壓量的變化特性與加工中峰值電流、工件厚度及切割方向之間的關(guān)系。研究的結(jié)果為準確檢測高速走絲電火花線切割加工狀態(tài)提供了依據(jù) 

大連快慢線切割加工在分析微細電火花線切割加工特點的基礎上,對獲得高精度、高表面質(zhì)量工藝指標的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究。其中重點對微能量脈沖電源、恒張力走絲系統(tǒng)、偏開路伺服控制策略、基于壓電陶瓷電動機的微驅(qū)動進給系統(tǒng)、智能工藝規(guī)劃系統(tǒng)和加工工作液間隙特性等關(guān)鍵技術(shù)進行了研究,解決了微小復雜零件難以切割的問題,并且獲得高質(zhì)量微小復雜零件,滿足了微細電火花線切割加工的需要。 

針對電火花線切割加工表面形貌不規(guī)則、無序性等特點,基于分形幾何理論,研究了電火花線切割加工表面形貌的分形特征,利用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計算其分形維數(shù),并給出了電火花線切割表面特征分形維數(shù)的物理意義。

研究表明:電火花線切割表面形貌在一定尺度范圍具有明顯的分形特征,加工參數(shù)的設定、脈沖電源的性能等因素影響分形維數(shù)D的大小,分形維數(shù)D和表面粗糙度Ra有一定的對應關(guān)系,將分形維數(shù)D和表面粗糙度Ra結(jié)合起來描述線切割加工表面的形貌特征更為合理。 

為提高精沖模使用壽命,對線切割加工參數(shù)和線切割零件加工面變質(zhì)層進行研究。采用正交試驗的方法優(yōu)化線切割加工電參數(shù),提高綜合考慮多項工藝指標后的零件加工質(zhì)量。觀察分析了模具零件線切割典型變質(zhì)層的微觀形貌和顯微組織;利用X射線衍射儀測量加工零件的變質(zhì)層殘留應力,通過比較得到合適的方法降低殘留應力,可為提高精沖模的使用壽命提供理論依據(jù)和方法。